静置状态下，电极的电位为“静态电位”；电极反应达到动态平衡时的电极电位称为“平衡电极电位”。当电极上只有形成电极电位的反应时，电位值比较稳定，为稳定电位。在平衡电位时，电极反应的电荷交换与物质交换都是平衡的。在图1a中，若溶液不是中性而是酸性，则还可能发生锌的化学溶解：Zn+2H+→Zn2++H2↑。溶液中Zn2+浓度会不断升高，还因H+消耗而有氢气产生，电荷交换可能平衡，但物质交换不平衡。这种情况下则形成“非平衡电极电位”，其值不可计算，只能由实验测定。
2.4 交换电流密度
当形成平衡电极电位时，电极反应处于动态平衡状态，电极上不断发生电荷与物质的交换，在电极与界面液层中始终有电荷流动，即有电流，称为交换电流。单位面积上的交换电流叫“交换电流密度”，以j0表示。j0越小，说明溶液中金属离子到电极表面放电越困难。交换电流密度的大小取决于金属本性。例如镍的j0很小，溶液中Ni2+到电极表面还原为金属Ni原子比较困难，即阴极极化（见第3部分）大。这里介绍j0，是为了解释电镀中的一个现象：镀暗镍时，即使不加任何添加剂和络合剂，镀层结晶也很细致，镀液分散能力与深度能力都较好；但镀锌、镀铜却办不到。其原因就是锌、铜电极的交换电流密度大，没有“天生的”阴极极化作用。
2.5 双电层的形成
形成电极时，金属表面或带负电荷或带正电荷，都会形成电场。在电场力作用下，电极表面所带电荷就会吸引溶液中的异性离子进入界面很薄的一层溶液中，离电极表面越近，分布的异性电荷浓度越大，结果使界面液层中也有了一层电性相反的电荷层而形成所谓“双电层”。研究电极行为，常常要从双电层入手。例如，两层不同电荷之间犹如一个电容器，就存在电容，又因是微观形态下的，故称为双电层的“微分电容”。
2.6 标准电极电位与电动序
实际电极电位的大小与液温、金属离子化合价、溶液中金属离子浓度（严格讲应为“活度”，即有效浓度）等因素有关。在25°C、离子活度为1mol/L的标准状况下测得的电极电位，称为标准电极电位，可用于相对比较。
就金属而言，化学性质越活泼的金属（称为贱金属），其标准电极电位数值越负；而化学活性越小的金属（称为贵金属，如铂、金等，这里说的贵与贱不是指价格），其标准电极电位越正。前人已经测定了不少电极（包括金属、非金属、化合物）的标准电极电位。将标准电极电位按由负到正、从小到大的顺序排列起来，得到所谓的“电动序”。在许多手册中都有包含若干标准电极电位的电动序表。而非标准状况下的平衡电极电位可用能斯特方程式进行计算。
2.7钝化与活化
将电极放在指定的溶液中或改变溶液的条件，测定电极电位随时间变化的曲线（称为电位–时间曲线）时，会发现电极电位有所变化。当电极电位偏离平衡电位向负方向变化（即朝贱金属方向变化，其化学性质更活泼）时，我们说电极趋向于“活化”；相反，电位偏离平衡电位向正方向偏移（朝贵金属方向变化，其化学性质更稳定）时，我们说电极趋向于“钝化”。
2.7.1需要活化的情况
电镀时，为提高镀层结合力与减少故障，往往要求金属处于活化状态。
【例1】任何电镀都要求镀层的基体或下层金属镀层处于活化态，只有这样才能形成结合力良好的镀层；所以镀前都要进行弱腐蚀，以去除表面存在的钝化层（哪怕肉眼不可见）。因此，弱腐蚀又常称为活化，是一道必要工序。活化不良，则结合力不好。
【例2】钢铁件是较易钝化的金属，其钝化层多为氧化膜，但又不致密，不耐腐蚀。在无氰预镀碱铜时，即使在镀前用弱酸活化后再水洗，水洗时水中的溶解氧也会使其不同程度地钝化。由于无氰碱铜液中不含有氰化镀铜液中的氰根，因此无化学活化作用。如何使钢铁件在无氰碱铜预镀液中能快速活化，人们想了许多办法，但大多数都不理想。这也是至今无氰碱铜预镀在大生产中还难以广泛应用的重要原因之一。
【例3】现代快起光、高整平的亮镍光亮剂，多数为含硫化合物，使镍层也因含硫多而易钝化。在钝化了的镍上套铬时，覆盖能力差，铬层易起黄膜、白斑、白花等而不合格。所以，一方面要求亮镍光亮剂配方要良好，生产中坚持少加勤加的原则；另一方面，镀亮镍后应尽快套铬，工件不能在水中停放太久。若镀亮镍后在含氯化镍与盐酸的“闪镀镍”液中闪镀很薄的一层纯镍，认真洗净氯离子后再套铬，则套铬容易得多，效果也更好。
【例4】金属铬本身是很易钝化的金属，作为装饰性镀层时，能经久不变色。但这也给镀铬带来一些特殊要求，如：六价铬镀铬时中途不允许断电，哪怕闪电1s，也会发生钝化，通电后在已钝化的铬上继续沉积，必然发灰。故对轻件装挂必须是弹性接触，挂具与阴极杆必须接触良好。塑料镀件轻，故挂具上应另加绝缘重物以保证与阴极杆的接触压力。装饰镀铬时，电源必须是低纹波系数的，否则高纹波系数直流的波谷处电压低，铬层易钝化，使套铬性能变差。
【例5】不锈钢很易钝化，故不锈钢电镀前都必须先闪镀一层冲击镍，否则镀层与基体结合力很差。
不同金属自身的钝化性能不一样。部分金属的钝化性从易到难的顺序如下：钛>铝>铬>铍>镁>钼>钴>铁>锰>锌>铜、铅、锡、钙。越易钝化的金属，其电镀时越要考虑钝化的不良影响。
2.7.2需要钝化的情况
由于钝化是电极电位向正方向偏移，金属的化学活泼性随之降低，因此通过钝化可以提高金属的抗腐蚀能力。钝化往往都是金属表面自然或人为地形成了电位更正的膜层。对于易钝化的金属，一旦钝化膜遭到破坏，则转为活化态，抗蚀力下降。
【例6】从热力学角度讲，钛是非常活泼的金属，甚至能从水中置换出氢气，但钛为什么广泛用作耐蚀性材料呢？就是因为它最容易钝化，在空气、水中的溶解氧或高价态金属离子的微弱氧化作用下，其表面都很容易生成并保持一层十分致密的氧化膜层而处于钝态。但钛在任何纯还原性介质（如稀硫酸、草酸）中都不耐蚀，任何氟化物、氯化物（潮湿状态）都会破坏钛的钝化膜而使其很快遭到腐蚀。如钛在室温下只能耐质量分数为5%的稀硫酸（浓硫酸具强氧化性，铁、锌、铜等在其中都能保持钝态，故可用浓硫酸对钢件、铜件、锌压铸件等进行氧化除油），因而钛用作铝件硫酸阳极氧化液中冷却器的材质时，若不外加阳极保护，则很快被腐蚀；而在光亮酸铜液中，钛却不易腐蚀，原因是溶液中铜离子呈高价的二价态，其氧化性足以使钛维持在钝化态。钛不能用于任何氟硼酸盐镀液的加热冷却器，镀铬液中采用含氟高的添加剂时，钛加热冷却器也很快被腐蚀。
【例7】锌、铜不易钝化，故为了提高其防蚀性，镀锌后无一例外地要钝化处理，以形成电位比锌更正的钝化膜。铜件酸洗后、镀锡后或镀银后也要钝化。铝易钝化，故一般生活用铝制品都未作表面处理（抛光除外）；但铝是两性金属，既不耐酸也不耐碱，故工业制品大多还要进行化学或电解氧化处理，生成比自然氧化膜更耐腐蚀的转化膜。
【例8】铁易生锈，但在铁中加入易钝化的金属形成合金，则耐蚀性大大提高。例如加入质量分数13%以上的铬，则成为了不锈钢；在其中再加入镍、钛、钼等元素，不锈钢的耐蚀性则更好。但在有盐酸烟雾的潮湿环境下，不锈钢表面的钝化膜因遭到破坏而活化，也会很快生锈。
【例9】钢铁件阳极电解除油时，阳极上发生电解水的反应而产生的氧会使其钝化而不会发生腐蚀；但若除油液中带入了过多酸洗用的盐酸，大量的氯离子会破坏铁的钝化层，其表面会发生深坑点状腐蚀。此时，要么加大除油液中苛性钠等碱的含量，要么部分或全部更换电解除油液。
2.8析出电位
电镀时，通电后若缓慢地提高电压，并同时测定作为阴极的工件的电极电位，会发现施加于阴极和阳极之间的电压越高，则阴极电位越负，阴极电流密度也越大。电流密度非常低，即阴极电位不很负时，并无金属析出。只有当阴极电位负到一定值时，才开始有金属析出。刚开始析出金属时的阴极实际电位称为析出电位。析出电位与所镀金属的性质有关，也与镀液的性质有关。析出电位负得越少，说明析出金属所需阴极电流密度越低。六价铬盐镀铬的析出电位很负，所以镀铬所需阴极电流密度很大。电流密度很小时，阴极上只析氢而无铬沉积。利用这一现象，当在铬上再镀铬时，可以采用“阶梯升电法”而使铬层不发灰：电压从零开始升至正常电压期间，每升高0.5V，保持10余秒。其原理是：当阴极电流密度很小时，从工件的突出部位到深凹部分逐渐发生只析氢而无铬析出的现象。H+得到一个电子还原为氢原子而尚未由2个氢原子结合为氢分子时，称为“活性氢原子”。它具有很强的还原能力，能将原来铬层上的钝化膜（氧化膜）还原去除掉而使该部分的铬转为活化态。再增高一点电压，突出部位的电位达到铬的析出电位时，即在活化了的铬上再沉积铬。随着电压逐步上升，这种现象也逐渐向工件深凹处步步深入。最后，整层铬都沉积在活化了的铬上面，表面光亮而不发灰。加入某些镀铬添加剂能提高深镀能力，可理解为它们能改变铬的析出电位，使其能在不太负的电位下也能沉积。
金属的析出电位正移越多，镀液的深镀能力越好。但如何能使析出电位不至于过负，目前理论研究很少，只能由实验来确定。反过来也可以用析出电位来解释深镀能力。Na+、K+等的析出电位非常负，由于实际电位不可能达到那么负，所以镀不出金属钾、钠等。
3 阴极极化
阴极极化理论至今仍是电镀研究的基本指导理论，涉及的公式很多，这里仅作简单介绍。有了这些定性了解，学电镀才算真正入了门。
3.1 极化现象与极化值
电镀时，电极都要外加电流（通常为低压直流电）。当施加电流时，电极上又会发生些什么现象呢？这就是我们要讨论的极化问题。由于电沉积工件都是作为阴极，因此人们更关心阴极上发生的极化现象。
电极不外加直流时，用参比电极与被测电极组成一对电池（称为原电池），测得的电池电动势为电极的平衡电极电位（以ϕ平表示）；外加电流后再测电极电位时，发现阴极电位向负方向偏移（说明电极上有过多带负电荷的电子），而阳极电位向正方向偏移（说明电极上少了电子，积累有正电荷）。这种通电时实际电位（以ϕ表示）偏离了平衡电位的现象，就叫电极的“极化”。所偏离的数值即为“极化值”，以Δϕ表示，即：Δϕ=ϕ–ϕ平。
电位向负方向偏移时，Δϕ为负值；向正方向偏移时，Δϕ为正值。阴极上的电位向负方向偏移的现象叫“阴极极化”，Δϕ为阴极极化值；阳极上的电位向正方向偏移，叫阳极极化，其偏移值即为阳极极化值。
3.2 阴极极化产生的原因
3.2.1 传质速度慢造成的阴极极化
溶液深处的物质靠3种主要作用到达阴极界面液层中：
(1)扩散。扩散是物质由高浓度处向低浓度处自然运动的一种现象。例如，在密封无风的房间一角撒些香水，隔一段时间很远处也能闻到香味。当溶液深处的金属离子浓度大于阴极界面液层中的金属离子浓度时，溶液深处的金属离子会因扩散作用而自然运动到界面液层中去。浓度差越大，扩散越快。
(2)对流。对流是物质粒子随着流动液体的流动而流动的现象。其原因可能是不同部分液温不同而造成的热运动，阴极移动或机械搅拌、空气搅拌的机械作用等。
(3)电迁移。通电后，阴阳极间产生电场，在电场力作用下，带负电荷的离子向带正电的阳极运动，带正电荷的离子则向带负电荷的阴极运动。
上述任何一种传质作用差，都会造成金属离子到达阴极界面的“运输力”不足，而使界面液层中放电的阳离子不能及时供应，金属阳离子在界面液层中的浓度比在镀液深处低，产生了阴极极化。这种极化因浓度差而造成，故称为“浓差极化”。
3.2.2 放电速度慢造成的阴极极化
即使阴极界面液层中放电金属离子足够多，但若金属离子放电速度不够快，也会造成阴极上积累过多带负电荷的电子而产生阴极极化。金属离子放电的难易程度取决于以下3个方面：
(1)金属离子本性。如前所述，形成电极电位时交换电流密度小的金属（如镍、铁），本身不易放电，天然地产生阴极极化。
(2)金属离子放电时，若存在放电的障碍物，则必须穿越过去才能放电，这也会降低放电速度，使阴极表面累积过多负电荷而产生阴极极化。由于适度的阴极极化有好处，有时要人为地替金属离子放电设置障碍物。例如，向镀液中加入表面活性物质与表面活性剂（添加剂），使其在阴极表面定向吸附（参见第三讲）而形成吸附层，金属离子必须穿透吸附层才能放电，从而增大其放电阻力，产生阴极极化。吸附层越厚越密实，产生的阴极极化就越大。
(3)给放电金属离子背上“包袱”。金属离子在镀液中都不会以简单状态存在，总背有一点“包袱”，最简单的是与极性水分子结合为水合金属离子。金属离子放电必须先甩掉“包袱”。倘若让简单金属背上更为沉重、难以甩掉的“包袱”，其放电则更困难，产生的阴极极化就更大。例如，采用配合物（络合物）电镀，使简单金属离子成为配离子（络离子），则可达到这一目的。生成的配离子越稳定（K不稳常数越小），则越难被甩掉。通过对络合剂种类、络合比及工艺条件（如pH）的选择，就能改变金属离子甩掉“包袱”的难易程度，从而控制阴极极化的大小。
这些因金属离子放电困难所造成的阴极极化，称为“电化学极化”。
3.2.3 形成金属结晶速度慢造成的阴极极化
金属离子在阴极放电还原为金属原子后，不是胡乱堆积在一起的，多数情况下要按一定的“规矩”排列成为结晶。假若这种“定位排座”的速度慢了，随后还原出来的金属原子就要按先来后到的原则等待“排坐位”，结果也会使金属离子的放电速度变慢而加大阴极极化。这种因为结晶过程慢而造成的阴极极化使阴极电位更负，其阴极极化值称为“细晶超电压”或“结晶过电位”。
4 阳极极化
电源将电子从阳极“抽走”后，阳极金属原子就变为带正电荷的金属阳离子。阳离子应及时溶入镀液中并运动到镀液深处。若阳离子溶入镀液或向镀液深处运动的速度慢了，阳极上就会积累过多的正电荷，阳极电位往正方向偏移而比平衡电极电位更正，发生阳极极化。阳极极化也要恰当才行：过小，阳极溶解过快，镀液中金属离子浓度会不断上升，造成“供大于求”；过大，则阳极溶解过慢，甚至造成阳极钝化而不溶解，一则造成“供不应求”，要随时补加金属盐（若其杂质含量多，还会引入过多杂质），二则导致电流分布不均匀，三则使槽电压上升，多耗电。为保持恰当的阳极极化，常采用以下办法：
(1)通过控制阴极与阳极的面积比来控制阳极电流密度，从而控制阳极极化的大小。所以，工艺条件中大都规定了阴、阳极的面积比。
(2)当阳极易极化（不易溶解）时，在镀液中加入能活化阳极的物质，如在镀镍液中加入适量的氯离子，在氰化镀铜液中加入酒石酸钾钠，等。这类物质有时被称为“阳极活化剂”或“阳极去极剂”（“去极”即去除极化之意）。
(3)改变阳极的物理形态。例如有的无氰镀银工艺中银阳极溶解不良，要对银板作热处理，使银形成大的结晶状而易溶。与此相反，当阳极极化太小，溶解太快时，要设法使阳极变得更密实，如对电解铜板进行轧制加工，在铵盐镀锌时用锻造阳极而不用铸造阳极，等。
(4)可溶性阳极与不溶性阳极共用，并调整其比例。典型一例：在锌酸盐镀锌时，因为锌阳极还会发生化学溶解，镀液中锌离子数量增加很快，所以有时只部分采用锌板，其余换为不溶性的铁阳极。
(5)若阳极在镀液中有化学溶解的自溶现象，长期停槽时应取出阳极。如光学酸铜用磷铜阳极就有自溶现象，因此停镀较长时间时，应将其取出，否则镀液中主盐金属离子浓度会上升，重新启用时电镀效果变差。氯化钾镀锌、锌酸盐镀锌也有类似问题。
☛ 关注超硬材料与磨料磨具，关注郭老师微信：18538105131 ☚返回搜狐，查看更多